雙色模具加工過程中注射速度的重要性
雙色模具的注射速度主要影響熔體在型腔的流動，在注射的速度變大的時候，熔體的流動速度也會增加，同時剪切的作用隨著加強。熔體的溫度會因為剪切發(fā)熱升高，粘度降低，非常有利于充模。但是由于注射的速度變大，會讓熔體從層流的狀態(tài)變?yōu)?流，在非常嚴重的時候可以引起模內的空氣無法排除，被壓縮繼續(xù)升溫，造成制品的分解或者局部燒焦。
在雙色模具的實際生產(chǎn)的時候，注射的速度是通過經(jīng)驗來確認的，一般應該低壓慢速度注射，然后根據(jù)注塑模具制品的成型情況再來調整注塑速度。
影響雙色模具冷卻速率的因素
一、模具材料及其冷卻方式。說到模具材料，其中包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。雙色模具材料熱傳導系數(shù)越高，單位時間內將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。
二、塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。雙色模具制品的厚度越大，其冷卻的時間就越長。
三、塑料選擇。這里指的是指塑料將熱量從熱的地方向冷的地方傳導速度的量度。塑料熱傳導系數(shù)越高，代表熱傳導效果越佳，或是塑料比熱低，溫度容易發(fā)生變化，因此熱量容易散逸，熱傳導效果較佳，所需冷卻時間較短。
四、冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔的話，管徑就越大，數(shù)目則越多，冷卻的效果也就越好，冷卻時間則越短，冷卻液流量。冷卻水流量越大，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。
五、冷卻液的性質。冷卻液的粘度及熱傳導系數(shù)也會影響到雙色模具注塑的熱傳導效果。冷卻液粘度越低，熱傳導系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。
